球体超声滚压，镜面抛光，金属表面加工设备

一、朝文超声镜面加工介绍：

朝文超声镜面加工技术作为现代化企业产品档次提升与市场发展竞争，解决了诸多行业目前工艺无法完成的难题，起到了至关重要的作用！朝文超声镜面加工设备有全自动程序控制系统，主要是通过数字信息控制机床自动化加工于机电一体化的一体绿色、高能、高效的超精密加工装备；

在国外军工行业近半个世界的过渡发展，已成为现代化制造业中一个必不缺少超精密加工旗帜；利用金属原子在超声滚压下运动的特点，给予金属表面高频驱动（20000~1000000HZ）、大功率、聚焦能力强的特点对金属表面金属一定力度的接触，把能力传递给金属组织内部，晶格顺间发生塑性变形并纳米化排列，对金属表面进行超精密加工，达到金属光整的效果，表层组织硬化、粗糙度降低、疲劳寿命提高、耐磨耐腐蚀性增强等特点；

山东朝文能源装备有限公司根据市场与技术发展的要求，结合现代化企业市场所需，通过专业技术人员反复的改进并进行多次的实验，解决了各种零件的内外圆、曲面、球面、R弧度、锥面及各种不规则面的超精密加工技术，研发出一种属于纯机械能量加工的设备到刀具总成，有效的完成了各类机械制造和行业中的高标准要求；
二、超声镜面加工应用作用： 
1、金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。 
2、工件表面硬度一般提高20%-50%。 
3、超精密加工后金属表面抗腐蚀性提高数倍，最高可达100倍以上。 
4、超精密加工后金属表面应力场发生改变，金属工件综合使用性能的提高，使用疲劳寿命提高几十倍。 
5、金属表面抗疲劳性能处理后增加200%-500%。 
6、金属表面微观缺陷可消除，工件减少使用的初期损伤。 
7、金属表面磨擦阻力大大降低。 
三、超声镜面加工应用范围：
该产品应用广泛，对各种金属材质都有很高的成效，如：碳钢、普通钢、合金钢、工具钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料，适用于各类机械的轴类零件、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件；

并广泛使用在以下行业：航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机行业等行业，为企业排忧解难，为行业创造价值，为现代化金属加工提供更大能量，

对各种形体的金属零件可以超精密加工：外圆表面、平面、内孔、薄壁套筒型零件、锯齿形工件表面、 齿轮工件工作表面、轴承内外圈表面、圆弧过度表面等；