超声滚压金属表面加工设备

超声滚压加工介绍

        超声滚压是一种先进的表面处理技术，其工作机理是通过高频振动的硬质滚轮、滚针或钢球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。

 

       超声滚压加工的优点：

 

1、作用力小 在静压力小于或等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度、表面粗糙度与普通压光相当。

2、加工区温度大幅度降低 由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为脉冲冲击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra值 表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.1以下。

4、不产生切屑 提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度 由于超声滚压是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高5%~20%，疲劳强度可提高数倍。

5、节约设备成本： 超声滚压可直接代替砂光和磨削，在普通车床、钻床、铣床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。

6、生产效率高： 例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度最高可达120m/min，走刀量为0.2-2mm/r。

        应用范围：

1、超声滚压可用于加工内外圆表面、内外锥表面、平面、各种规则和不规则曲面等，如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、刀柄内外锥面等的加工，可以直接替代磨削和珩磨。

2、数控设备或专用工装可加工各种异型面，汽轮机、航空发动机叶片、飞机蒙皮、各种型腔膜具等。

3、加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金、耐热合金、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、钛合金等材料，所加工材料的硬度最高可达HRC60。

4、应用航空航天、工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、汽车、轧钢、模具、刀具制造等行业。