振动时效的工艺发展

        近年来，国内使用振动时效设备越广泛，同时能够环保、节能、高效的处理工件应力问题，强势的突出了其有点与未来的发展前景，让更多的工业厂家与企业针对性的使用振动时效设备，提高工作效率与效益。但随着振动时效的应用广泛，工艺上也取得了不小的发展。

　　首先通过时效的机理来分析，振动时效机理通过振动的形式给工件施加一个动应力。最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。我们了解了它的机理以后，对工艺我们可以作出一下几点分析：

　　1.形位精度分析：

　　根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

　　2. 共振频率分析：

　　根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

　　3. 振型分析：

　　不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

　　4. 工作载荷：

　　针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

　　5. 工况失效分析：

　　根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。

　　根据分析出来的几点工艺要求，就可以对我们的振动时效设备的工艺进行进一步的改进与开发，使其更好的使用在机械行业，给更多的企业带来更高的效益。